您所在的位置:首页 > 商贸中心 > 供应信息 > 铸造材料 > 耐火材料 > 信息正文
  • 点击浏览更多图片
    点击上图查看更多图片
  • 供应玻璃回转窑保温节能专用硅酸铝棉块(已被查看500次)
  • 发布时间:2018/10/12 17:03:13
  • 有 效 期:长期
  • 所 在 地:山东 淄博
  • 价格说明:详谈
  • 产品数量:详谈
  • 点此询价  
  • 详细说明

山东同顺兴耐火保温材料公司是专业的硅酸铝耐火纤维生产厂家,产品种类包括:陶瓷纤维棉、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维模块以及耐火纤维布、耐火纤维带、耐火纤维绳等系列耐火纤维制品、高温耐火纤维可拆卸保温套、耐火纤维缝制品、高温隔热垫片、纳米级超级复合隔热材料、隔热耐火砖、耐火胶泥、不定型耐火材料和致密耐火材料.............

一  平顶隧道窑概况

粉煤砖窑是以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理,最终形成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米,其宽度根据砖窑大小不同,可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。

烧成段工况条件如下:

长期工作温度950度,最高工作温度1000度~1400度。

 

二、陶瓷纤维炉衬的技术优势。

陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,具有以下优势:

 

1、体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%~95%。如采用纤维炉衬可大大减轻炉衬的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。

 

2、热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量程正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

 

3、低导热率:陶瓷纤维炉衬在平均温度400度时,导热系数小于0.1W/mk,平均600度时小于0.15W/mk,平均1000度时小于0.25W/mk,约为轻质粘土砖的1/8,为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。

 

4、施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

 

5、抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性及弹性,对剧烈的温度波动和机械振动具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。

 

6、无需烘干:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。

 

7、隔音性能好:陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。

 

8、高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规的耐火材料炉衬,目前加热炉一般使用微机控制,纤维炉衬的高热敏性更适用于工业窑炉的自动化控制。

 

9、化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其他弱酸、碱以及水、油、蒸汽侵蚀,与铅、铝、铜不浸润。

 

10、使用范围广:产品从温度上,可以满足600度~1400度不同温度档次的使用要求,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。

 

三、炉衬为纤维模块和层铺毯复合结构

选用纤维模块和层铺毯复合结构的理由是:模块与纤维毯平铺叠砌结构具有很好的温度等级梯度,能更好的降低炉外壁温度,延长炉体壁衬的使用寿命;同时还可找平炉衬钢板的凸凹不平,降低壁衬总造价;另外,当热面材料遭到破坏而发生意外情况产生缝隙时,平铺层还能起到临时保护炉体板的作用。

 

四、陶瓷纤维模块材质选型:

低温段(650度左右)一般采用1050普通型,高温段(1000~1400度)一般采用1400高铝型。

根据我公司纤维制品的实际应用经验,“兵列式”排列方式,纤维棉块的膨胀几种朝向一个方向,模块的不膨胀面,采用一层纤维毯,对折后根据图纸要求压缩挤压,不膨胀面集体处理,不会“花心”孔。

 

五、陶瓷纤维针刺毯生产工艺:

针刺毯是干法生产,借鉴无纺针刺工艺技术开发而成,散状纤维坯送入针刺机针刺时,由于针刺钩状针脚的上下运动,使纤维层互相紧密交织,以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。

 

针刺后的毯,需经热处理。热处理的目的是烧出针刺毯生产工艺中所加的润滑剂;实现针刺毯的热定型;进行纤维“微晶”处理,用以提高针刺毯的使用温度。

六、产品技术性能指标:

陶瓷纤维模块

分类温度

1050

1260

1400

产品代码

HBGX-189

HBGX-289

HBGX-389

HBGX-489

HBGX-589

加热永久线变化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理论导热系数
W/(m·k)

(平均200℃)

0.050-0.060

(平均400℃)

0.095-0.120

(平均600℃)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理论体积密度(kg/m3)

200±10;220±10

常用产品规格(mm)

300 300 250

包装形式

纸箱

七:炉衬施工技术

炉衬安装步骤:除锈、画线、焊接螺栓、凃高温防腐层、安装平铺毯、安装模块、安装补偿条、衬里修正、炉衬表面喷涂、磨压最终处理。

 

安装方法:

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

安装要求:

●锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差;

●先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块;

●先安装炉顶模块再安装炉墙;

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装;

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯;

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯;

表面修整:

●折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;

●纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。

 

 

  • 相关信息
免责声明:以上所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责,中国铸造网对此不承担责任。